Během procesu tavení, v důsledku nesprávného dávkování nebo nakládání, jakož i nadměrného oduhličení, někdy obsah uhlíku v oceli nesplňuje požadavky doby špičky. V této době je třeba do ocelové kapaliny přidat uhlík.
Běžně používané karburátory jsou surové železo, elektrodový prášek, práškový ropný koks, práškové dřevěné uhlí a práškový koks. Při tavení středně a vysoce uhlíkových ocelí v konvertoru se jako karburátor používá ropný koks s malým množstvím nečistot. Požadavek na nauhličovací činidla používaná při výrobě konvertorové oceli s horním foukáním je, aby měla vysoký obsah pevného uhlíku, nízký obsah popela, těkavých látek a nečistot, jako je síra, fosfor a dusík, a aby byla suchá, čistá a střední velikosti částic.
Pro odlitky, litinu, ocelolitinu a odlitky je požadavek na uhlík. Jak název napovídá, ke zvýšení obsahu uhlíku v roztaveném železe se používá karburátor. Například při tavení jsou běžně používanými materiály pece surové železo, ocelový odpad a vratný materiál. Obsah uhlíku v surovém železe je vysoký, ale pořizovací cena je o jednu sekci vyšší než u ocelového šrotu. Proto zvýšení množství ocelového šrotu, snížení množství surového železa a přidání karburátoru může hrát určitou roli při snižování nákladů na odlévání.
Použití nauhličovacího činidla může nejen kompenzovat ztráty spalováním uhlíku v procesu tavení oceli, zajistit požadavky na obsah uhlíku konkrétních jakostí oceli, ale může být také použito pro seřízení po peci. Jako důležitá surovina pro tavení roztaveného železa v indukčních pecích má kvalita a použití karburátorů přímý vliv na stav roztaveného železa [2].
Přidáním specifického stupně nauhličovacího činidla do pánve po odstranění strusky a odplynění lze upravit obsah uhlíku v pánvi, čímž se dosáhne cíle více druhů v jedné pánvi. Materiály používané pro karburátory zahrnují hlavně grafit, materiály podobné grafitu, bloky elektrod, koks, karbid křemíku a další materiály. Běžně používané elektrodové bloky a karburátory z karbidu křemíku mají výhody vysokého obsahu uhlíku a silné oxidační odolnosti, ale výrobní proces je poměrně složitý a náklady jsou vysoké; Použití práškového koksu a grafitu jako karbonizačních materiálů má nižší výrobní náklady ve srovnání s materiály, jako jsou elektrodové bloky, ale obsahuje vysoký obsah popela a síry, nízký obsah uhlíku a slabý karbonizační účinek.
Čas odeslání: 29. května 2023
